- Jak spowodować zmianę?

TOC pozwala zatem na długofalową poprawę wyników firmy. Dokonywany proces doskonalenia zachodzi beznakładowo, przy wykorzystaniu bieżących zasobów. Likwidacja ograniczenia jako  czynnika, który blokuje lub spowalnia nasz rozwój, bezpośrednio wpływa na wzrost efektywności organizacji oraz poprawę jej wyniku finansowego.   Vento Consulting Paweł Schmidt opracowało moduł szkoleniowy TOC, który obejmuje następujące tematy:  

TP (Thinking Processes) czyli jak można myśleć sprawnie i skutecznie      

LOGISTYKA czyli jak można zoptymalizować łańcuch dostaw i dystrybucji        

SPRZEDAŻ I MARKETING czyli jak można prosto i innowacyjnie zwiększyć sprzedaż       

SDBR (Simplified Drum Buffer Rope) czyli jak można produkować z prędkością światła       

 CCPM (Critical Chain Project Management) czyli jak można realizować projekty zawsze na czas i w budżecie       

FINANSE czyli jak można uczynić finanse zrozumiałymi dla każdego   

ZAKRES TEMATYCZNY SZKOLEŃ TOC 

1.  TP czyli jak można myśleć sprawnie i skutecznie

 Wprowadzenie do teorii ograniczeń    

 Narzędzia logicznego wnioskowania (warsztaty)

 Diagnoza problemów i konfliktów     

Przyczynowo-skutkowa analiza niepożądanych efektów 

Narzędzia TOC – m.in. wykres analizy konfliktu, drzewo stanu obecnego i przyszłego, gałęzie negatywne     

Jak spowodować zmianę    

Drzewo Strategii i Taktyki      

 Analiza studium przypadku z wykorzystaniem procesów myślowych  

2.      CCPM czyli jak można realizować projekty zawsze na czas:  

 Wprowadzenie do teorii ograniczeń    

Zarządzanie projektami wg łańcucha krytycznego (warsztaty)      

Szacowanie czasu i tworzenie planu projektu     

 Pojęcie łańcucha krytycznego i jego identyfikacja w projekcie     \

Znaczenie, wielkość i umiejscowienie buforów w projekcie    

Kontrola stanu realizacji projektu

Analiza symulacji projektów wg zasad CCPM      

Metoda łańcucha krytycznego w środowisku wielo-projektowym

Prezentacja narzędzi informatycznych wspomagających zarządzanie projektem wg CCPM 

 3.      SDBR  czyli jak można produkować z prędkością światła:         

Wprowadzenie do teorii ograniczeń        

Zastosowanie teorii ograniczeń w produkcji (warsztaty)     

Tradycyjna metoda DBR (Werbel – Bufor – Lina)    

Zarządzanie buforem    

DBR a planowanie zasobów produkcyjnych (MRP)    

SDBR, czyli uproszczona metoda Werbla – Bufora – Liny 

Kontrola niepewności i zmienności w metodzie SDBR  

Zarządzanie nadwyżką zdolności wytwórczych 

Prezentacja narzędzi informatycznych wspomagających zarządzanie produkcją 

 4.      LOGISTYKA czyli jak można zoptymalizować łańcuch dostaw i dystrybucji: 

Wprowadzenie do teorii ograniczeń   

Problemy organizacji dystrybucji (warsztaty)     

Ustalenie kryteriów decyzji o wytwarzanym asortymencie 

Określenie wielkości produkcji na podstawie przewidywanego popytu  

 System produkcji „Wytwarzanie na dostępność” (MTA) w porównaniu do „Wytwarzania na zamówienie” (MTO) i „Wytwarzania na skład” (MTS)

 Ustalenie postulowanej dostępności produktów we wszystkich punktach sprzedaży (odbioru)       

 Rozwiązanie problemu dystrybucji

 Optymalizacja dostępności w punktach dystrybucji i sprzedaży z ograniczeniem poziomu zapasów  

 Bufor i jego dynamika w środowisku dystrybucji

 Dynamiczne zarządzanie buforem   

Problemy sezonowości popytu i sterowania akcjami promocy

Prezentacja narzędzi informatycznych

5.      FINANSE czyli jak można uczynić finanse zrozumiałe dla każdego:

 Wprowadzenie do teorii ograniczeń        

Rachunkowość przerobowa (warsztaty)     

Rachunkowość zarządcza wczoraj i dziś      

Dlaczego tradycyjny rachunek kosztów może prowadzić na manowce  

Podstawowe miary efektywności działań w przedsiębiorstwie    

Powiązanie miar z rachunkiem wyników

Rachunkowość przerobowa i jej sprawozdanie     

Świat kosztów kontra świat przerobu 

Analiza przypadków

6.      SPRZEDAŻ I MARKETING czyli jak można prosto i innowacyjnie zwiększyć sprzedaż:

Wprowadzenie do teorii ograniczeń    

Narzędzia logicznego myślenia      

 Drzewo stanu obecnego – poszukiwanie przyczyn źródłowych problemów    

 Drzewo stanu przyszłego, drzewo strategii i taktyki     

 Co to jest „oferta nie do odrzucenia” i jak jej szukać   

 Warunki niezbędne     

Analiza przypadków      

 Nowa organizacja procesu sprzedaż 

 Pozyskiwanie potencjalnych klientów  

 Zarządzanie relacjami z potencjalnymi klientami      

 Sprzedaż 

Uczestnicy warsztatów TOC zdobędą wiedzę obejmującą takie elementy jak: 

Identyfikacja prawdziwego ograniczenia firmy     

 Identyfikacja kluczowego konfliktu w firmie oraz jego rozwiązanie   

Analiza decyzji inwestycyjnych pod kątem przełożenia na zyski firmy      

Analiza projektów udoskonalających oraz reorganizacyjnych pod kątem zysków firmy       

Organizacja produkcji pozwalająca produkować więcej i szybciej   

Organizacja logistyki pozwalająca zwiększyć dostępność produktów przy niższych stanach magazynowych i tym samym znacząco ograniczyć utraconą sprzedaż       

Organizacja zarządzania projektami pozwalająca realizację większej ilości projektów na czas i w ramach założonego budżetu   

Organizacja rachunkowości i wskaźników menedżerskich umożliwiających sprawne
i logiczne zarządzanie firmą bez zaawansowanej wiedzy finansowej i produkcyjnej 

Organizacja procesu zarządzania marketingiem i sprzedażą umożliwiająca systematyczny wzrost sprzedaży w oparciu o specjalnie opracowaną ofertę (Mafia Offer)

ELIMINACJA MARNOTRAWSTWA (LEAN) LEAN MANUFACTURING jest to metoda zarządzania firmą, która zakłada eliminację lub redukcję elementów, które generują koszty, a nie wnoszą wartości dodanej do wytwarzanego produktu. Podstawowym celem Lean Manufacturing jest redukcja kosztów. LEAN koncentrując się na likwidacji marnotrawstwa wyznacza 7 strat:- nadprodukcję – produkowanie więcej niż trzeba lub zbyt wcześnie,- zbędny ruch – nadmierny ruch związany ze złą organizacją stanowisk pracy,- oczekiwanie – długie okresy bezczynności ludzi, maszyn, części, materiałów,- zbędny transport – przemieszczanie elementów, części, półwyrobów, wyrobów częściej niż to jest koniecznie,- zapasy – zbyt wiele materiałów w procesie produkcji, zbyt wiele wyrobów gotowych,- wady – dotyczą wyrobów, jak i dokumentacji, dostaw, informacji,- nadmierna obróbka – wykonywanie zbędnych kroków w procesie obróbki. Identyfikacja obszaru marnotrawstwa w sposób bezpośredni wpływa na poprawę wyników finansowych firmy. Vento Consulting Paweł Schmidt opracowało moduł szkoleniowy LEAN, który obejmuje następujące tematy:   ·        

TPM (Total Preventive Maintenance) czyli nowoczesne utrzymanie maszyn ·     

  PULL SYSTEM + KANBAN (System ciągniony) czyli optymalna produkcja seryjna  ·      

  FLOW  czyli ciągła poprawa przepływu ·      

  JIT (Just In Time) czyli nowy paradygmat zarządzania produkcją  ·        

 VSM (Value Stream Mapping) czyli mapowanie przepływu strumienia wartości·        

5S czyli wzorcowy porządek na produkcji  

ZAKRES TEMATYCZNY SZKOLEŃ LEAN: 

1.     TPM czyli nowoczesne utrzymanie maszyn:      

  Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa     

  Wstęp do Jidoka        

Charakterystyka i cel JIDOKA           

 Określenie celów dla własnych zakładów produkcyjnych, linii   

    Prezentacja narzędzi JIDOKA  

     TPM/ Total Preventive Maintenance – 7 filarów systemu

      POKA-YOKE – system zapobiegania powstawania błędów  

    SMED – system skracania czasu przezbrojeń maszyn   

    AUR/Autonomiczne Utrzymanie Ruchu/ - system wsparcia DUR  przez dział produkcji      

 KAIZEN – nieustanne doskonalenie     

    Metodologia wdrażania systemu JIDOKA   

    Opis kroków postępowania      

 Praktyczne wskazówki implementacji systemu   

    Metodologia usprawniania procesu 

2.     5S czyli wzorcowy porządek na produkcji:    

      Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa     

   Wstęp do standaryzacji   

    Prezentacja narzędzi Standaryzacji      

 Organizacja stanowiska pracy zgodnie z 5S    

   Sytuacja standardowa i niestandardowa  

    Wymagania standaryzacji    

   Utrzymanie systemu 5S  

     Yokoten – dzielenie się najlepszymi praktykami    

     Metodologia wdrażania Standaryzacji i systemu 5S    

   Opis kroków postępowania

   Praktyczne wskazówki implementacji systemu     

 Plusy i minusy standaryzacji 

3.     PULL SYSTEM + KANBAN czyli optymalna produkcja seryjna:    

  Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa 

 Wstęp do „Pull System”        

Charakterystyka i cel wdrażania PULL   

 Metodologia wdrażania systemu „System Pull”   

  Planowanie produkcji

 Planowanie zdolności produkcyjnych

 Zarządzanie produkcją w tradycyjnym systemie planowania „push” 

 Zarządzanie produkcją w systemie planowania „pull”   

 Opis kroków postępowania wdrażania systemu    

 Praktyczne wskazówki implementacji systemu      

Metodologia usprawniania procesu 

4.     JIT czyli nowy paradygmat zarządzania produkcją:        

  Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa        

Wstęp do Just in Time      

   Charakterystyka i cel wdrażania JiT 

   Prezentacja narzędzi Just In Time 

   FIFO – metoda produkcji zapewniająca iż to co pierwsze weszło, pierwsze wyjdzie    

   Kanban – sterowanie produkcją za pomocą kart Kanban  

    OPR – metoda określania wydajności linii    

   Tact Time – metoda wyznaczania taktu pracy w zależności od potrzeb klienta 

   Lead Time – całkowity czas wytwarzania produktu    

  Haijunka – poziomowanie produkcji    

  Metodologia wdrażania systemu JiT

  Opis kroków postępowania      

Praktyczne wskazówki implementacji systemu    

  Metodologia usprawniania procesu

 5.     VSM czyli mapowanie przepływu informacji:   

   Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa    

   Wstęp do VSM    

   Charakterystyka systemu i cel wdrażania VSM    

  Prezentacja narzędzi VSM

    Metodologia „zbierania” danych

   Lead Time-podział czynności na dodające i nie dodające wartości do produktu    

   „Mapy stanu bieżącego” – wizualizacja stanu obecnego przepływu produktu  

  Usprawnienia przepływu produktu

  „Mapy stanu przyszłego” – wizualizacja przepływu produktów po zmianach   

 Metodologia wdrażania systemu VSM

 Opis kroków postępowania  

  Praktyczne wskazówki implementacji systemu

 6.     FLOW czyli ciągła poprawa przepływu:     

  Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa       

 Wstęp do „FLOW – LEAN THINKING”       

Charakterystyka i cel wdrażania „FLOW-LEAN THINKING”

 Prezentacja narzędzi „FLOW-LEAN THINKING”    

 Just in Time – metoda kontroli produkcji          

 Kanban – sterowanie produkcją za pomocą kart Kanban

Haijunka – balansowanie produkcji    

Jidoka – metoda usprawniania procesu         

Kaizen – metoda ciągłego doskonalenia       

 SMED – system wymiany narzędzia        

TPM – działalność prewencyjna w zarządzaniu parkiem maszynowym   

  Metodologia wdrażania

 FLOW   Praktyczne wskazówki implementacji systemu   

    Metodologia usprawniania procesu  Uczestnicy warsztatów LEAN zdobędą wiedzę obejmującą takie elementy jak:   

    dentyfikacja i eliminacja różnych rodzajów marnotrawstwa   

   Redukcja stanów magazynowych, w tym zapasów przystanowiskowych   

   Skrócenie czasu produkcji wyrobów  

  Skrócenie czasu dostawy produktów do klienta     

   Identyfikacja i eliminacja  błędów podczas produkcji       

 Redukcja awarii maszyn i urządzeń przy niższych sumarycznych kosztach ich utrzymania 

  Sprawna organizacja systemu informacyjnego      

Optymalne rozmieszczenie stanowisk roboczych i dróg transportowych 

  Standaryzacja pracy i działań pracowników